支您幾招，解決TPE注塑成型制品出現飛邊的困擾

在使用TPE原料注塑成型制品的過程中，難免偶爾會出現飛邊情況，小編也遇到過客戶反應過這個問題，今天就做一下總結，看看您的產品出現飛邊的原因是什么？請看正文對號入座，希望能幫到各位。

一、設備方面

成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小于成型過程中制品從投影面積上張力，將會導致分型面間隙，造成飛邊。

解決方案：應注意提高模具精度，減少模具間隙，提高合模力，增大鎖模力。

二、模具方面

模具本身精度差，設計不合理，如分型面配合不嚴密，分型面有壓痕或疲勞塌陷，分型面間隙過大。

解決方案：改進模具設計

三、工藝方面

1）注射壓力過高或速度過快，產生高速高壓熔體，導致模具接合部位出現彈性變形，從而產生飛邊。

解決方案：降低注塑速度

2）溫度過高：無論是料筒溫度，噴嘴溫度還是模具溫度過高，都將使塑料熔體黏度下降，流動性增強從而在模塊接合部位產生飛邊。

解決方案：降低溫度

3）計量過大，會使模具內產生局部高壓，如果發(fā)生在模塊接合部位，將產生飛邊。

解決方案：減少計量

四、原料方面

1）無論是黏度過高或過低都可能造成產品飛邊，過低黏度的TPE原料解決方案：

應注意提高模具精度，減少模具間隙，提高合模力。

2）高黏度的TPE原料則會造成過大的流動阻力，增加充模過程中的型腔背壓，從而導致模具分型面間隙，最終形成飛邊。

解決方案：降低黏度。

五、冷卻條件問題：部件在模內冷卻時間過長。

解決方案：避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間，將制件在熱水中冷卻。

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