tpe注塑制品填充不足,工藝上如何改善?利刃出擊,各個擊破!

戈塑tpe注塑填充不足的原因:1.進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng),缺料或多料.2.注射壓力太低,注射時間短,柱塞或螺桿退回太早.3.注射速度慢.4.溫料過低.戈塑為您介紹怎樣解決這個問題。

tpe注塑制品填充不足可能是加料計量不準(zhǔn)或者控制系統(tǒng)操作不正常，注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常，預(yù)壓背偏小或機(jī)筒內(nèi)粒大，空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料以及黏度較大的塑料應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時應(yīng)跳大料量。當(dāng)機(jī)筒端部存料過多時，注射時螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊，推動機(jī)筒內(nèi)的超額囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。熔融塑料在偏低的工作溫度下粘度較高，流動性差，應(yīng)以較大壓力和速度注射。比如在制ABS彩色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補(bǔ)。從而使TPE注塑制品填充不足。

TPE注射制品填充不足也可能是因為注射速度對于一些形狀復(fù)雜，厚薄變化大，流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時，應(yīng)可慮采用高速注射才能克服不滿的毛病。TPE注塑制品填充不足是因為機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過早的上升到難以流動的地步，妨礙了對遠(yuǎn)端的充模，機(jī)筒后端溫度低，黏度大的塑料流動困難，阻礙了螺桿的前移，結(jié)果造成看起來壓力表顯示的壓力足夠而實際上熔料在壓低速下進(jìn)入型腔。噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道，如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度，剛開機(jī)時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。